รูปที่ 1: เครื่องอัดรีด

สารบัญ

1. บทนำ
2. กระบวนการขึ้นรูปโดยการอัดรีด
3. ความท้าทายในการอัดรีดโพลีเมอร์และการควบคุมกระบวนการ
4. Rheonics เครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์ SRV
   • การรวมข้อมูล
   • ตัวเลือกการติดตั้ง
     • การติดตั้งตั้งฉาก
     • ติดตั้งแบบขนานโดยสอดเข้าในข้อต่อ
     • การแทรกแบบขนานแบบอินไลน์ – การปรับกระบวนการเซลล์เวเฟอร์ – SRV Stargate

• • ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการติดตั้ง
    • • พื้นที่สัมผัสของเหลว
      • อุณหภูมิสูง
      • ความดันสูง
      • การเชื่อมต่อและการปิดผนึกกระบวนการโพรบ
      • ข้อจำกัดของโพรบในการติดตั้งแบบตั้งฉาก

บทนำ

การขึ้นรูปด้วยการอัดรีดเป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและอเนกประสงค์สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตโปรไฟล์ต่อเนื่อง เช่น ท่อ แผ่น ฟิล์ม เป็นต้น ทำให้สามารถผลิตได้รวดเร็ว มีประสิทธิภาพในการใช้วัสดุ และสามารถสร้างรูปร่างหน้าตัดที่ซับซ้อนด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ การผลิตด้วยการอัดรีดมีบทบาทสำคัญในการผลิตโพลีเมอร์และพลาสติกทั่วโลก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความก้าวหน้าด้านระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ได้พัฒนาไปอย่างมากoringและวัสดุที่ยั่งยืน รวมถึงความเกี่ยวข้องของกระบวนการรีไซเคิลได้เพิ่มความแม่นยำและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการลดของเสีย

การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์oring เป็นกุญแจสำคัญในการทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง มีความก้าวหน้าอย่างมากในการตรวจวัดอุณหภูมิและแรงดันoring ของกระบวนการอัดรีด อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์oringแม้ว่าจะเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการไหลของของเหลวหลอมเหลวและการเติมแม่พิมพ์ ซึ่งมีความสำคัญยิ่งกว่าอุณหภูมิและแรงดัน แต่ก็ต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย มีการทดสอบวิธีการต่างๆ สำหรับการวัดความหนืด ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นหรือแย่ลงที่เกี่ยวข้องกับต้นทุน การสอบเทียบ ความสามารถในการทำซ้ำ ฯลฯ ซึ่งส่งผลกระทบต่อความเชื่อมั่นของผู้ปฏิบัติงาน ภายใต้สถานการณ์เหล่านี้ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV ช่วยให้สามารถวัดความหนืดซ้ำได้ในสภาวะที่รุนแรงของเครื่องอัดรีด จึงช่วยเติมเต็มช่องว่างในการควบคุมกระบวนการอัดรีดโพลีเมอร์โดยสมบูรณ์

กระบวนการขึ้นรูปโดยการอัดรีด

การอัดรีดสามารถกำหนดให้เป็นกระบวนการผลิตต่อเนื่องที่ใช้เพื่อสร้างวัตถุ (การอัดรีด) ด้วย หน้าตัดที่สม่ำเสมอ โดยการบังคับให้วัสดุที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์หรือรูเพื่อสร้างรูปร่าง เครื่องอัดรีดยังใช้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตอื่นๆ ได้ (การขึ้นรูปด้วยความร้อน การฉีด การขึ้นรูปด้วยการเป่า เป็นต้น) การอัดรีดใช้กันอย่างแพร่หลายใน พลาสติก โลหะ และยาง อุตสาหกรรมต่างๆ ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์เช่น ท่อ, ท่ออ่อน, แผ่น, ฟิล์ม และโปรไฟล์.

กรณีศึกษานี้เน้นที่การอัดรีดโพลีเมอร์เป็นหลัก ซึ่งต่างจากการอัดรีดโลหะตรงที่การอัดรีดโพลีเมอร์สามารถทำได้อย่างต่อเนื่องตราบเท่าที่วัสดุถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีด การอัดรีดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเทอร์โมพลาสติก แต่สามารถแปรรูปอีลาสโตเมอร์และเทอร์โมเซ็ตได้เช่นกัน

เครื่องอัดรีดโดยทั่วไปประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้ สิ่งที่กระโดดซึ่งเป็นที่ที่วัสดุโพลีเมอร์ถูกป้อนเข้าไป สกรูป้อนอาหาร อยู่ในวงหมุนคงที่ตาม บาร์เรล. สกรูได้รับพลังงานจาก มอเตอร์ไดรฟ์ หน่วยและกล่องเกียร์และบังคับให้วัสดุไหลผ่าน ตาย. องค์ประกอบความร้อนซึ่งตั้งอยู่เหนือถังที่อุณหภูมิควบคุม ทำให้วัสดุโพลีเมอร์อ่อนตัวและหลอมละลาย หลังจากแม่พิมพ์แล้ว สามารถใช้แม่พิมพ์ที่มีโพรงหนึ่งหรือหลายโพรงได้ โดยวัสดุที่หลอมละลายจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้รูปร่างของวัตถุที่ต้องการ เครื่องจักรบางเครื่องใช้ ปั๊มเกียร์ ระหว่างปลายถังและแม่พิมพ์เพื่อรักษาแรงดันคงที่ที่กำหนดไว้ชัดเจนในวัสดุที่ไหลออก

ความสามารถในการอัดวัสดุที่กำหนดของชุดสกรูและกระบอกสูบขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุพลาสติก ลักษณะเฉพาะหรือโครงสร้างของสกรูและกระบอกสูบ และเงื่อนไขในการใช้งานระบบ

รูปที่ 2: ส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดรีดโพลีเมอร์

ความท้าทายในการอัดรีดโพลีเมอร์และการควบคุมกระบวนการ

การอัดรีดโพลีเมอร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง แม้จะมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี แต่ยังคงมีความท้าทายหลายประการในกระบวนการอัดรีดและระบบควบคุม ความท้าทายเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ และต้นทุนการผลิตโดยรวม

พารามิเตอร์กระบวนการหลัก ได้แก่ ความเร็วรอบการหมุนของสกรู อุณหภูมิแม่พิมพ์และกระบอกสูบ ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย อุณหภูมิของเหลวที่หลอมละลาย อัตราการไหลของมวล แรงดันของเหลวที่หลอมละลาย อัตราการระบายความร้อน ฯลฯ [1] อุณหภูมิและแรงดันถือเป็นพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบในสายการผลิตทั่วไปมากที่สุดในกระบวนการอัดรีด เนื่องจากมีเทคโนโลยีต่างๆ มากมายให้เลือกใช้ อย่างไรก็ตาม ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย (ซึ่งอธิบายได้ว่าเป็นความต้านทานของของไหลต่อการไหล) นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะวัดหรือตรวจสอบในสายการผลิต แม้ว่าจะเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการก็ตาม ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายนั้นสัมพันธ์กับลักษณะต่างๆ หลายประการ เช่น:

• ความหนา
• ความแข็งแรง
• หน้าตัดคงที่
• ความสม่ำเสมอในองค์ประกอบของของเหลว – การผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของสารตัวเติม เส้นใย สี ฯลฯ
• การใช้พลังงาน
• การเสื่อมสภาพจากความร้อน

ความหนืดสูงของของเหลวที่หลอมละลายอาจทำให้การไหลไม่ดี แรงดันมากเกินไป และการอุดตันของแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความหยาบของพื้นผิวและการบิดเบี้ยว ในทางตรงกันข้าม ความหนืดต่ำอาจทำให้เกิดการหย่อน หดตัวมากเกินไป หรือคุณสมบัติเชิงกลที่อ่อนแอ ดังนั้น เป้าหมายคือการรักษาความหนืดให้คงที่มากที่สุดตลอดกระบวนการอัดรีด

ในกรณีส่วนใหญ่ พลาสติกเป็นวัสดุเทียมพลาสติก ซึ่งหมายความว่าพลาสติกจะมีความหนืดน้อยลง (ไหลได้ง่ายขึ้น) เมื่อเคลื่อนย้าย (เฉือน) เร็วขึ้น ดังนั้น ความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างความดันและการไหลจึงไม่มีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงระหว่างแรงเฉือน (แรงต่อหน่วยพื้นที่ ซึ่งวัดเป็นส่วนใหญ่ในหน่วยปาสกาล) และอัตราเฉือน (อัตราการเคลื่อนที่ของชั้นขนานของของไหล ซึ่งวัดเป็นหน่วยวินาที-1)

ปัจจุบันไม่มีเซ็นเซอร์อินไลน์ที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบoring ความหนืดแบบเรียลไทม์ในของเหลวที่หลอมละลายโดยการอัดรีด รีโอมิเตอร์แบบแคปิลลารีเป็นเครื่องมือในห้องปฏิบัติการที่รู้จักกันดีซึ่งใช้ในการศึกษาคุณสมบัติการไหลของพอลิเมอร์ เครื่องมือนี้ใช้ลูกสูบเพื่อบังคับให้ของเหลวที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์แคปิลลารี (ขนาดเล็กมาก) ซึ่งพยายามจำลองกระบวนการที่เกิดขึ้นในเครื่องอัดรีด แม้ว่าเครื่องมือนี้จะเป็นเครื่องมือทดสอบความหนืดที่ได้รับการยอมรับอย่างดี แต่ก็ไม่สามารถให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ของของเหลวที่หลอมละลายได้ ปัญหาหลักของวิธีนี้คือ:

• ต้องมีการเก็บตัวอย่าง
• ไม่เป็นตัวแทนอย่างแท้จริง
• ไม่ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องoring
• ต้องมีการบำรุงรักษาและการบริการที่สำคัญ

Rheonics เครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์ SRV

SRV คือ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่เหมาะสำหรับความหนืด อุณหภูมิ และแรงดันในช่วงกว้าง Rheonics SRV ใช้หัววัดที่มีขนาดกะทัดรัดมาก พร้อมคำแนะนำในการติดตั้งที่เรียบง่าย และไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือปรับเทียบใหม่ เนื่องจาก SRV มีการออกแบบที่กะทัดรัด จึงทำให้สามารถติดตั้งได้หลากหลายรูปแบบตามความต้องการของผู้ใช้

3 รูป: Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์รุ่นเพรียวบางพร้อมการเชื่อมต่อแบบเกลียว

การรวมข้อมูล

Rheonics SRV ช่วยให้มองเห็นพารามิเตอร์สำคัญต่างๆ เช่น ความหนืดแบบไดนามิกและอุณหภูมิในเครื่องอัดรีดได้แบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์สามารถผสานเข้ากับมอนิเตอร์ในพื้นที่ได้อย่างง่ายดายoring และระบบควบคุมผ่านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อันทรงพลังที่ควบคุมโปรโตคอลอุตสาหกรรมต่างๆ ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมได้ใน อิเล็กทรอนิกส์ Rheonics หน้า.

Rheonics เซ็นเซอร์ยังจัดเก็บข้อมูลการวัดและสถานะเซ็นเซอร์ในประวัติบนเครื่องอีกด้วย สามารถเข้าถึงเครื่องบันทึกอัตโนมัตินี้ได้ผ่าน Rheonics ซอฟต์แวร์ RCP มีประโยชน์สำหรับการดูประวัติของพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบ

ตัวเลือกการติดตั้ง

การติดตั้งตั้งฉาก

Rheonics SRV ตั้งอยู่ในแนวตั้งฉากกับการไหลของของเหลวที่หลอมละลาย โดยต้องจุ่มให้ลึกพอที่จะให้องค์ประกอบการตรวจจับของหัววัดสัมผัสกับของเหลว

ข้อดีหลักของการติดตั้งแบบนี้คือติดตั้งง่ายที่สุด SRV สามารถติดตั้งในพอร์ตที่มีอยู่ซึ่งใช้โดยเซ็นเซอร์อุณหภูมิหรือความดัน โดยมีความแตกต่างหลักคือหัววัด SRV จะต้องยื่นออกมาในแนวเส้น เนื่องจากเป็นหัววัดที่เจาะเข้าไปและรุกราน

อย่างไรก็ตาม การติดตั้งในแนวตั้งฉากนี้มีข้อเสียหลักคือทำให้หัววัดต้องรับแรงดัดมากเนื่องจากความหนืดและความเร็วสูงของของเหลว การโหลดความหนืดอาจเป็นปัญหาสำหรับหัววัด SRV มาตรฐานในการติดตั้งในแนวตั้งฉาก โดยทำให้เกิดเสียงรบกวนมากเกินไปหรือทำให้หัววัดเสียหาย สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างขนาดเส้นและข้อจำกัดของมวลหรืออัตราปริมาตร โปรดดูหัวข้อ “ข้อจำกัดของหัววัดในการติดตั้งในแนวตั้งฉาก” หรือบทความ หัววัด SR สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วของของเหลวสูง.

ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการติดตั้งนี้ ได้แก่ ขนาดสาย ความเร็วของของไหลหรืออัตราการไหล และช่วงความหนืด ขนาดสายควรใหญ่กว่า 50 – 55 มม. (2 นิ้ว) เพื่อให้องค์ประกอบการตรวจจับของหัววัด SRV สัมผัสกับของไหลได้อย่างถูกต้อง ช่วงความเร็วและความหนืดของของไหลจะถูกเปรียบเทียบกับตารางในหัวข้อ “ขีดจำกัดของหัววัดในการติดตั้งแบบตั้งฉาก” เพื่อตรวจสอบแรงที่หัววัดจะสัมผัส Rheonics นำเสนอ SRV-HP สำหรับเคสที่ต้องรับแรงดันสูงและแรงดัดสูง

4 รูป: Rheonics การติดตั้ง SRV แบบตั้งฉากในสายการผลิตแบบรีดขึ้นรูป

ติดตั้งแบบขนานโดยสอดเข้าในข้อต่อ

เครื่องอัดบางเครื่องมีข้อต่อตรงก่อนแม่พิมพ์เพื่อติดตั้งเครื่องมือวัด เช่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ตามแนวแกนของการไหล นอกจากนี้ยังสามารถใช้ข้อต่อนี้เพื่อ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สำหรับการติดตั้งแบบขนาน

ข้อดีหลักที่นี่คือการลดแรงที่กระทำต่อหัววัดโดยของเหลวเมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบตั้งฉาก การติดตั้งแบบขนานยังช่วยให้ชิ้นส่วนตรวจจับอยู่ตรงกลางของเส้น หลีกเลี่ยงการสะสมของสารที่อาจส่งผลต่อการอ่านค่าได้ โพรบ SRV-X6 Slimline สามารถใช้ในการลดแรงดันขั้นต่ำและเข้ากันได้กับสายที่มีขนาดเล็กกว่า 50-55 มม. (2 นิ้ว)

ข้อจำกัดหลักของการติดตั้งนี้คือการใช้ข้อต่อก่อนแม่พิมพ์ ซึ่งต้องใช้การแทรกแซงเครื่องจักรจำนวนมากและเปลี่ยนทิศทางของวัสดุที่อัดขึ้นรูป ทำให้ตัวเลือกการติดตั้งนี้เหมาะสำหรับเครื่องจักรอัดขึ้นรูปที่มีข้อต่ออยู่แล้วในสายการผลิต นอกจากนี้ การติดตั้งนี้อาจได้รับผลกระทบจากการอุดตันหรือของเหลวที่ค้างอยู่รอบฐานของเซ็นเซอร์บนผนังข้อต่อ ซึ่งไม่ส่งผลต่อการอ่านค่า แต่ไม่ควรเกิดขึ้นในสายการผลิตใดๆ

5 รูป: Rheonics การติดตั้งแบบขนาน SRV ที่ข้อศอกในสายการผลิตแบบรีดขึ้นรูป

การแทรกแบบขนานแบบอินไลน์ – การปรับกระบวนการเซลล์เวเฟอร์ – SRV Stargate

Rheonics Stargate-SRV-EM หรือเรียกอีกอย่างว่า Stargate Variant ได้รับการออกแบบมาเพื่อวางหัววัด SRV ไว้ที่กึ่งกลางของท่อที่ติดตั้งแบบอินไลน์ในท่อกระบวนการ เช่นเดียวกับในอะแดปเตอร์เซลล์เวเฟอร์ ข้อดีของโซลูชันนี้คือทนทานต่อของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วสูง และลดโอกาสเกิดตะกอน

สำหรับการติดตั้งนี้ จำเป็นต้องมีส่วนต่อขยายในสายโดยทั่วไป และอาจไม่สามารถดำเนินการนี้ได้สำหรับลูกค้าบางราย เนื่องมาจากต้นทุน การทำงานซ้ำ หรือปัญหาการจัดการความร้อน

โปรดทราบว่าด้านหลังของหัววัดจะหันไปทางของเหลว ซึ่งจำเป็นสำหรับการรับแรงสูง นอกจากนี้ จำเป็นต้องสั่งซื้อรุ่น SRV Stargate ในขนาดเดียวกับสายการอัดรีด เว้นแต่จะสามารถใช้อะแดปเตอร์ลดขนาดและขยายในสายการอัดรีดได้

6 รูป: Rheonics การติดตั้ง “เซลล์เวเฟอร์” แบบขนาน SRV ในสายการผลิตแบบอัดรีด

ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการติดตั้ง

พื้นที่สัมผัสของเหลว

Rheonics ข้อกำหนดการติดตั้งหลักของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV คือต้องให้พื้นที่ตรวจจับจุ่มอยู่ในของเหลวโดยไม่มีตะกอนหรือการสะสมของของเหลว เพราะสิ่งเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อการอ่านค่าได้ พื้นที่ตรวจจับ SRV แสดงอยู่ในรูปที่ 7

รูปที่ 7: พื้นที่การตรวจจับ SRV

อุณหภูมิสูง

กระบวนการอัดรีดโดยปกติต้องใช้ของเหลวที่มีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 180 ถึง 220˚C (360 ถึง 430˚F) ซึ่งอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความเร็ว และการออกแบบสกรู Rheonics SRV Inline Viscometer สามารถกำหนดค่าให้เหมาะกับอุณหภูมิได้สูงถึง 285°C (545 °F) ผู้ใช้ควรเลือกค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมระหว่างการสั่งซื้อ ตารางต่อไปนี้แสดงค่าอุณหภูมิสำหรับหัววัด SRV กระบวนการอัดรีดบางประเภทสามารถไปถึงอุณหภูมิที่สูงมากถึง 350/370 °C (670/700 °F) ในกรณีนั้น เราขอแนะนำให้คุณติดต่อ Rheonics ทีมสนับสนุนที่ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม.

ตารางที่ 1: พิกัดอุณหภูมิของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV

หมายเหตุ สายเซ็นเซอร์ และ เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ มีขีดจำกัดอุณหภูมิที่แตกต่างกันที่ไม่ควรเกิน

ความดันสูง

กระบวนการอัดรีดสามารถเข้าถึงแรงดันสูงมากถึง 10,000 psi, 670 bar หรือ 70 MPa อีกครั้ง Rheonics ควรกำหนดค่า SRV ให้เหมาะสม

ตารางที่ 2: ค่าแรงดันของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สำหรับการอัดรีด

การเชื่อมต่อและการปิดผนึกกระบวนการโพรบ

สำหรับการใช้งานแรงดันสูง ทั้งการเชื่อมต่อโพรบและกระบวนการจะต้องมีค่าพิกัดที่อยู่ในช่วงแรงดันที่คาดหวัง สำหรับการติดตั้งแบบตั้งฉาก Rheonics โดยปกติจะมีอินเทอร์เฟซเกลียว G1/2” ในขณะที่ข้อต่อแบบขนานสามารถใช้การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนหรือเกลียวได้ ตัวแปรการติดตั้งเซลล์เวเฟอร์สามารถรวมเข้ากับอินเทอร์เฟซหน้าแปลนของลูกค้าได้โดยใช้ O-Ring หรือซีลโลหะ พอร์ตการติดตั้งที่มีอยู่บนเครื่องสามารถนำมาใช้ซ้ำเพื่อติดตั้ง Rheonics หัววัดเซนเซอร์

ติดต่อเรา Rheonics ทีมสนับสนุนที่ เพื่อหารือเกี่ยวกับตัวเลือกการติดตั้งที่เหมาะสมกับเครื่องอัดรีดของคุณ

ข้อจำกัดของโพรบในการติดตั้งแบบตั้งฉาก

ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ของเหลวที่มีความหนืดสูงอาจส่งผลต่อหัววัด SRV เมื่อใช้การติดตั้งในแนวตั้งฉาก แรงดัดที่เกิดจากการไหลของของเหลวอาจทำให้หัววัดเสียหายได้ (รูปที่ 8) โดยทั่วไป แรงจะขึ้นอยู่กับความหนืดและความเร็วของของเหลว กราฟต่อไปนี้แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของของเหลวเป็นเมตรต่อวินาทีและความหนืดไดนามิกเป็นปาสกาล ลูกค้าสามารถใช้กราฟนี้เพื่อพิจารณาว่าเงื่อนไขของกระบวนการสามารถสร้างความเสียหายให้กับหัววัด SRV มาตรฐานได้หรือไม่

รูปที่ 8: แรงดัดที่กระทำกับหัววัดเนื่องจากความหนืดและความเร็วของของเหลว

รูปที่ 9: กราฟแสดงความเร็วของไหลบนแกน X และความหนืดไดนามิกสูงสุดที่อนุญาตบนแกน Y สำหรับ SRV

โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้ SRV ในการติดตั้งในแนวตั้งฉากที่ 12 เมตรต่อวินาที การใช้งานเกินขีดจำกัดความเร็วนี้อาจส่งผลให้เกิดสัญญาณรบกวนมากเกินไปในการอ่านค่าหรือทำให้หัววัดเสียหาย ตารางต่อไปนี้จะแสดงให้เห็นว่าความเร็วนี้หมายถึงอะไรในการไหลของปริมาตรและมวลสำหรับขนาดเส้นที่แตกต่างกัน

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภท-หัววัด SR สำหรับวัดของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วของของเหลวสูง.

อ้างอิง

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2665917422000150

2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0141391013004497

3. https://www.dynisco.com/userfiles/files/27429_Legacy_Txt.pdf

4. HK Bruss – การวัดความหนืดสำหรับการควบคุมและตรวจสอบอัตโนมัติoring ความสม่ำเสมอของกระบวนการอัดรีด

5. Rheonics - หัววัด SR สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วของของเหลวสูง.