การวัดความหนืดของโพลิเมอร์หลอมเหลวในระหว่างกระบวนการอัดรีดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของโพลิเมอร์หลอมเหลว ซึ่งมีความเกี่ยวข้องมากกว่าการตรวจติดตามอุณหภูมิและความดันมาก
รูปที่ 1: เครื่องอัดรีด
สารบัญ
- บทนำ
- กระบวนการขึ้นรูปโดยการอัดรีด
- ความท้าทายในการอัดรีดโพลีเมอร์และการควบคุมกระบวนการ
- Rheonics เครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์ SRV
บทนำ
การขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดรีดเป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและหลากหลายสำหรับหลากหลายอุตสาหกรรมที่ใช้ในการผลิตโปรไฟล์แบบต่อเนื่อง เช่น ท่อ แผ่น ฟิล์ม ฯลฯ ช่วยให้ผลิตได้รวดเร็ว มีประสิทธิภาพในการใช้วัสดุ และสามารถสร้างรูปทรงหน้าตัดที่ซับซ้อนได้อย่างมีคุณภาพสม่ำเสมอ การผลิตด้วยกระบวนการอัดรีดมีบทบาทสำคัญในการผลิตพอลิเมอร์และพลาสติกทั่วโลก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความก้าวหน้าด้านระบบอัตโนมัติ การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ และวัสดุที่ยั่งยืน รวมถึงความสำคัญของกระบวนการรีไซเคิล ได้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมด้วยการลดของเสีย
การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง มีความก้าวหน้าอย่างมากในการติดตามอุณหภูมิและความดันของกระบวนการอัดรีด อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์ แม้จะเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการไหลของของเหลวหลอมเหลวและการบรรจุแม่พิมพ์ ซึ่งสำคัญยิ่งกว่าอุณหภูมิและความดัน ก็ยังต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย มีการทดสอบวิธีการต่างๆ สำหรับการวัดความหนืด ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าหรือแย่กว่าในด้านต้นทุน การสอบเทียบ ความสามารถในการทำซ้ำ ฯลฯ ซึ่งส่งผลต่อความเชื่อมั่นของผู้ปฏิบัติงาน ภายใต้สถานการณ์เช่นนี้ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV ช่วยให้สามารถวัดความหนืดซ้ำได้ในสภาวะที่รุนแรงของเครื่องอัดรีด จึงช่วยเติมเต็มช่องว่างในการควบคุมกระบวนการอัดรีดโพลีเมอร์โดยสมบูรณ์
กระบวนการขึ้นรูปโดยการอัดรีด
การอัดรีดสามารถกำหนดให้เป็นกระบวนการผลิตต่อเนื่องที่ใช้เพื่อสร้างวัตถุ (การอัดรีด) ด้วย หน้าตัดที่สม่ำเสมอ โดยการบังคับให้วัสดุที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์หรือรูเพื่อสร้างรูปร่าง เครื่องอัดรีดยังใช้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตอื่นๆ ได้ (การขึ้นรูปด้วยความร้อน การฉีด การขึ้นรูปด้วยการเป่า เป็นต้น) การอัดรีดใช้กันอย่างแพร่หลายใน พลาสติก โลหะ และยาง อุตสาหกรรมต่างๆ ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์เช่น ท่อ, ท่ออ่อน, แผ่น, ฟิล์ม และโปรไฟล์.
กรณีศึกษานี้เน้นที่การอัดรีดโพลีเมอร์เป็นหลัก ซึ่งต่างจากการอัดรีดโลหะตรงที่การอัดรีดโพลีเมอร์สามารถทำได้อย่างต่อเนื่องตราบเท่าที่วัสดุถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีด การอัดรีดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเทอร์โมพลาสติก แต่สามารถแปรรูปอีลาสโตเมอร์และเทอร์โมเซ็ตได้เช่นกัน
เครื่องอัดรีดโดยทั่วไปประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้ สิ่งที่กระโดดซึ่งเป็นที่ที่วัสดุโพลีเมอร์ถูกป้อนเข้าไป สกรูป้อนอาหาร อยู่ในวงหมุนคงที่ตาม บาร์เรล. สกรูได้รับพลังงานจาก มอเตอร์ไดรฟ์ หน่วยและกล่องเกียร์และบังคับให้วัสดุไหลผ่าน ตาย. องค์ประกอบความร้อนซึ่งตั้งอยู่เหนือถังที่อุณหภูมิควบคุม ทำให้วัสดุโพลีเมอร์อ่อนตัวและหลอมละลาย หลังจากแม่พิมพ์แล้ว สามารถใช้แม่พิมพ์ที่มีโพรงหนึ่งหรือหลายโพรงได้ โดยวัสดุที่หลอมละลายจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้รูปร่างของวัตถุที่ต้องการ เครื่องจักรบางเครื่องใช้ ปั๊มเกียร์ ระหว่างปลายถังและแม่พิมพ์เพื่อรักษาแรงดันคงที่ที่กำหนดไว้ชัดเจนในวัสดุที่ไหลออก
ความสามารถในการอัดวัสดุที่กำหนดของชุดสกรูและกระบอกสูบขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุพลาสติก ลักษณะเฉพาะหรือโครงสร้างของสกรูและกระบอกสูบ และเงื่อนไขในการใช้งานระบบ
รูปที่ 2: ส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดรีดโพลีเมอร์
ความท้าทายในการอัดรีดโพลีเมอร์และการควบคุมกระบวนการ
การอัดรีดโพลีเมอร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง แม้จะมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี แต่ยังคงมีความท้าทายหลายประการในกระบวนการอัดรีดและระบบควบคุม ความท้าทายเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ และต้นทุนการผลิตโดยรวม
พารามิเตอร์กระบวนการหลัก ได้แก่ ความเร็วรอบการหมุนของสกรู อุณหภูมิแม่พิมพ์และกระบอกสูบ ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย อุณหภูมิของเหลวที่หลอมละลาย อัตราการไหลของมวล แรงดันของเหลวที่หลอมละลาย อัตราการระบายความร้อน ฯลฯ [1] อุณหภูมิและแรงดันถือเป็นพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบในสายการผลิตทั่วไปมากที่สุดในกระบวนการอัดรีด เนื่องจากมีเทคโนโลยีต่างๆ มากมายให้เลือกใช้ อย่างไรก็ตาม ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย (ซึ่งอธิบายได้ว่าเป็นความต้านทานของของไหลต่อการไหล) นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะวัดหรือตรวจสอบในสายการผลิต แม้ว่าจะเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการก็ตาม ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายนั้นสัมพันธ์กับลักษณะต่างๆ หลายประการ เช่น:
- ความหนา
- ความแข็งแรง
- หน้าตัดคงที่
- ความสม่ำเสมอในองค์ประกอบของของเหลว – การผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของสารตัวเติม เส้นใย สี ฯลฯ
- การใช้พลังงาน
- การเสื่อมสภาพจากความร้อน
ความหนืดสูงของของเหลวที่หลอมละลายอาจทำให้การไหลไม่ดี แรงดันมากเกินไป และการอุดตันของแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความหยาบของพื้นผิวและการบิดเบี้ยว ในทางตรงกันข้าม ความหนืดต่ำอาจทำให้เกิดการหย่อน หดตัวมากเกินไป หรือคุณสมบัติเชิงกลที่อ่อนแอ ดังนั้น เป้าหมายคือการรักษาความหนืดให้คงที่มากที่สุดตลอดกระบวนการอัดรีด
ในกรณีส่วนใหญ่ พลาสติกเป็นวัสดุเทียมพลาสติก ซึ่งหมายความว่าพลาสติกจะมีความหนืดน้อยลง (ไหลได้ง่ายขึ้น) เมื่อเคลื่อนย้าย (เฉือน) เร็วขึ้น ดังนั้น ความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างความดันและการไหลจึงไม่มีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงระหว่างแรงเฉือน (แรงต่อหน่วยพื้นที่ ซึ่งวัดเป็นส่วนใหญ่ในหน่วยปาสกาล) และอัตราเฉือน (อัตราการเคลื่อนที่ของชั้นขนานของของไหล ซึ่งวัดเป็นหน่วยวินาที-1)
ปัจจุบันยังไม่มีเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ในของเหลวหลอมอัดรีด รีโอมิเตอร์แบบแคปิลลารีเป็นเครื่องมือในห้องปฏิบัติการที่รู้จักกันดีซึ่งใช้ศึกษาคุณสมบัติรีโอโลยีของพอลิเมอร์ รีโอมิเตอร์แบบแคปิลลารีใช้ลูกสูบเพื่อบังคับให้ของเหลวหลอมไหลผ่านแม่พิมพ์แคปิลลารี (ขนาดเล็กมาก) ซึ่งพยายามจำลองกระบวนการที่เกิดขึ้นในเครื่องอัดรีด แม้ว่ารีโอมิเตอร์แบบแคปิลลารีจะเป็นเครื่องมือทดสอบความหนืดที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง แต่ก็ไม่สามารถให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ของของเหลวหลอมอัดรีดได้ ประเด็นหลักของวิธีนี้คือ:
- ต้องมีการเก็บตัวอย่าง
- ไม่เป็นตัวแทนอย่างแท้จริง
- ไม่มีการติดตามอย่างต่อเนื่อง
- ต้องมีการบำรุงรักษาและการบริการที่สำคัญ
Rheonics เครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์ SRV
SRV คือ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่เหมาะสำหรับความหนืด อุณหภูมิ และแรงดันในช่วงกว้าง Rheonics SRV ใช้หัววัดขนาดกะทัดรัด พร้อมคำแนะนำการติดตั้งที่ง่ายดาย และไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือปรับเทียบใหม่ ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัดของ SRV ทำให้ผู้ใช้สามารถเลือกรูปแบบการติดตั้งที่หลากหลายได้ ดังแสดงในรูปที่ 3 และ 4
3 รูป: Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์รุ่นเพรียวบางพร้อมการเชื่อมต่อแบบเกลียว
4 รูป: Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์ การออกแบบเซลล์เวเฟอร์แบบ Stargate
การรวมข้อมูล
Rheonics SRV ช่วยให้เห็นภาพพารามิเตอร์สำคัญต่างๆ แบบเรียลไทม์ เช่น ความหนืดแบบไดนามิกและอุณหภูมิในเครื่องอัดรีด เซ็นเซอร์นี้สามารถผสานเข้ากับระบบตรวจสอบและควบคุมในพื้นที่ได้อย่างง่ายดายผ่านระบบอิเล็กทรอนิกส์อันทรงพลังที่รองรับโปรโตคอลอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมได้ใน อิเล็กทรอนิกส์ Rheonics หน้า.
Rheonics เซ็นเซอร์ยังจัดเก็บข้อมูลการวัดและสถานะเซ็นเซอร์ในประวัติบนเครื่องอีกด้วย สามารถเข้าถึงเครื่องบันทึกอัตโนมัตินี้ได้ผ่าน Rheonics ซอฟต์แวร์ RCP มีประโยชน์สำหรับการดูประวัติของพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบ
ตัวเลือกการติดตั้ง
การติดตั้งตั้งฉาก
Rheonics SRV ตั้งอยู่ในแนวตั้งฉากกับการไหลของของเหลวที่หลอมละลาย โดยต้องจุ่มให้ลึกพอที่จะให้องค์ประกอบการตรวจจับของหัววัดสัมผัสกับของเหลว
ข้อดีหลักของการติดตั้งแบบนี้คือติดตั้งง่ายที่สุด SRV สามารถติดตั้งในพอร์ตที่มีอยู่ซึ่งใช้โดยเซ็นเซอร์อุณหภูมิหรือความดัน โดยมีความแตกต่างหลักคือหัววัด SRV จะต้องยื่นออกมาในแนวเส้น เนื่องจากเป็นหัววัดที่เจาะเข้าไปและรุกราน
อย่างไรก็ตาม การติดตั้งในแนวตั้งฉากนี้มีข้อเสียหลักคือทำให้หัววัดต้องรับแรงดัดมากเนื่องจากความหนืดและความเร็วสูงของของเหลว การโหลดความหนืดอาจเป็นปัญหาสำหรับหัววัด SRV มาตรฐานในการติดตั้งในแนวตั้งฉาก โดยทำให้เกิดเสียงรบกวนมากเกินไปหรือทำให้หัววัดเสียหาย สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างขนาดเส้นและข้อจำกัดของมวลหรืออัตราปริมาตร โปรดดูหัวข้อ “ข้อจำกัดของหัววัดในการติดตั้งในแนวตั้งฉาก” หรือบทความ หัววัด SR สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วของของเหลวสูง.
ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการติดตั้งนี้ ได้แก่ ขนาดสาย ความเร็วของของไหลหรืออัตราการไหล และช่วงความหนืด ขนาดสายควรใหญ่กว่า 50 – 55 มม. (2 นิ้ว) เพื่อให้องค์ประกอบการตรวจจับของหัววัด SRV สัมผัสกับของไหลได้อย่างถูกต้อง ช่วงความเร็วและความหนืดของของไหลจะถูกเปรียบเทียบกับตารางในหัวข้อ “ขีดจำกัดของหัววัดในการติดตั้งแบบตั้งฉาก” เพื่อตรวจสอบแรงที่หัววัดจะสัมผัส Rheonics นำเสนอ SRV-HP สำหรับเคสที่ต้องรับแรงดันสูงและแรงดัดสูง
5 รูป: Rheonics การติดตั้ง SRV แบบตั้งฉากในสายการผลิตแบบรีดขึ้นรูป
ติดตั้งแบบขนานโดยสอดเข้าในข้อต่อ
เครื่องอัดบางเครื่องมีข้อต่อตรงก่อนแม่พิมพ์เพื่อติดตั้งเครื่องมือวัด เช่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ตามแนวแกนของการไหล นอกจากนี้ยังสามารถใช้ข้อต่อนี้เพื่อ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สำหรับการติดตั้งแบบขนาน
ข้อดีหลักที่นี่คือการลดแรงที่กระทำต่อหัววัดโดยของเหลวเมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบตั้งฉาก การติดตั้งแบบขนานยังช่วยให้ชิ้นส่วนตรวจจับอยู่ตรงกลางของเส้น หลีกเลี่ยงการสะสมของสารที่อาจส่งผลต่อการอ่านค่าได้ โพรบ SRV-X6 Slimline สามารถใช้ในการลดแรงดันขั้นต่ำและเข้ากันได้กับสายที่มีขนาดเล็กกว่า 50-55 มม. (2 นิ้ว)
ข้อจำกัดหลักของการติดตั้งนี้คือการใช้ข้อต่อก่อนแม่พิมพ์ ซึ่งต้องใช้การแทรกแซงเครื่องจักรจำนวนมากและเปลี่ยนทิศทางของวัสดุที่อัดขึ้นรูป ทำให้ตัวเลือกการติดตั้งนี้เหมาะสำหรับเครื่องจักรอัดขึ้นรูปที่มีข้อต่ออยู่แล้วในสายการผลิต นอกจากนี้ การติดตั้งนี้อาจได้รับผลกระทบจากการอุดตันหรือของเหลวที่ค้างอยู่รอบฐานของเซ็นเซอร์บนผนังข้อต่อ ซึ่งไม่ส่งผลต่อการอ่านค่า แต่ไม่ควรเกิดขึ้นในสายการผลิตใดๆ
6 รูป: Rheonics การติดตั้งแบบขนาน SRV ที่ข้อศอกในสายการผลิตแบบรีดขึ้นรูป
การแทรกแบบขนานแบบอินไลน์ – การปรับกระบวนการเซลล์เวเฟอร์ – SRV Stargate
Rheonics Stargate-SRV-EM หรือเรียกอีกอย่างว่า Stargate Variant ได้รับการออกแบบมาเพื่อวางหัววัด SRV ไว้ที่กึ่งกลางของท่อที่ติดตั้งแบบอินไลน์ในท่อกระบวนการ เช่นเดียวกับในอะแดปเตอร์เซลล์เวเฟอร์ ข้อดีของโซลูชันนี้คือทนทานต่อของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วสูง และลดโอกาสเกิดตะกอน
สำหรับการติดตั้งนี้ จำเป็นต้องมีส่วนต่อขยายในสายโดยทั่วไป และอาจไม่สามารถดำเนินการนี้ได้สำหรับลูกค้าบางราย เนื่องมาจากต้นทุน การทำงานซ้ำ หรือปัญหาการจัดการความร้อน
โปรดทราบว่าด้านหลังของหัววัดจะหันไปทางของเหลว ซึ่งจำเป็นสำหรับการรับแรงสูง นอกจากนี้ จำเป็นต้องสั่งซื้อรุ่น SRV Stargate ในขนาดเดียวกับสายการอัดรีด เว้นแต่จะสามารถใช้อะแดปเตอร์ลดขนาดและขยายในสายการอัดรีดได้
7 รูป: Rheonics การติดตั้ง “เซลล์เวเฟอร์” แบบขนาน SRV ในสายการผลิตแบบอัดรีด
ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการติดตั้ง
พื้นที่สัมผัสของเหลว
Rheonics ข้อกำหนดการติดตั้งหลักของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV คือต้องให้พื้นที่ตรวจจับจุ่มอยู่ในของเหลวโดยไม่มีตะกอนหรือการสะสมของของเหลว เพราะสิ่งเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อการอ่านค่าได้ พื้นที่ตรวจจับ SRV แสดงอยู่ในรูปที่ 8
รูปที่ 8: พื้นที่การตรวจจับ SRV
อุณหภูมิสูง
กระบวนการอัดรีดโดยปกติต้องใช้ของเหลวที่มีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 180 ถึง 220˚C (360 ถึง 430˚F) ซึ่งอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความเร็ว และการออกแบบสกรู Rheonics SRV Inline Viscometer สามารถกำหนดค่าให้เหมาะกับอุณหภูมิได้สูงถึง 285°C (545 °F) ผู้ใช้ควรเลือกค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมระหว่างการสั่งซื้อ ตารางต่อไปนี้แสดงค่าอุณหภูมิสำหรับหัววัด SRV กระบวนการอัดรีดบางประเภทสามารถไปถึงอุณหภูมิที่สูงมากถึง 350/370 °C (670/700 °F) ในกรณีนั้น เราขอแนะนำให้คุณติดต่อ Rheonics ทีมสนับสนุนที่ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม.
ตารางที่ 1: พิกัดอุณหภูมิของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV
| รหัสอุณหภูมิ SRV | ขีด จำกัด อุณหภูมิ |
|---|---|
| T1 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงานในของเหลวกระบวนการที่อุณหภูมิสูงถึง 125 °C (250 °F) |
| T2 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงานในของเหลวกระบวนการที่อุณหภูมิสูงถึง 150 °C (300 °F) |
| T3 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงานในของเหลวกระบวนการที่อุณหภูมิสูงถึง 175 °C (350 °F) |
| T4 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับให้ทำงานในของเหลวกระบวนการที่อุณหภูมิสูงเกิน 250 °C (480 °F) |
| T5 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับให้ทำงานในของเหลวกระบวนการที่อุณหภูมิสูงเกิน 285 °C (545 °F) |
หมายเหตุ สายเซ็นเซอร์ และ เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ มีขีดจำกัดอุณหภูมิที่แตกต่างกันที่ไม่ควรเกิน
ความดันสูง
กระบวนการอัดรีดสามารถเข้าถึงแรงดันสูงมากถึง 10,000 psi, 670 bar หรือ 70 MPa อีกครั้ง Rheonics ควรกำหนดค่า SRV ให้เหมาะสม
ตารางที่ 2: ค่าแรงดันของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สำหรับการอัดรีด
| รหัสแรงดัน SRV | ขีดจำกัดความดัน |
|---|---|
| P3 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันของเหลวในกระบวนการสูงสุด 200 บาร์ (3000 psi) |
| P4 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันของเหลวในกระบวนการสูงสุด 350 บาร์ (5000 psi) |
| P5 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันของเหลวในกระบวนการสูงสุด 500 บาร์ (7500 psi) |
| P6 | เซ็นเซอร์ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันของเหลวในกระบวนการสูงถึง 750 บาร์ (10000 psi) SRV-HP |
| P7 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันของเหลวในกระบวนการสูงสุด 1000 บาร์ (15000 psi), SRV-HP |
| P8 | เซ็นเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันของเหลวในกระบวนการสูงสุด 1500 บาร์ (20000 psi), SRV-HP |
การเชื่อมต่อและการปิดผนึกกระบวนการโพรบ
สำหรับการใช้งานแรงดันสูง ทั้งการเชื่อมต่อโพรบและกระบวนการจะต้องมีค่าพิกัดที่อยู่ในช่วงแรงดันที่คาดหวัง สำหรับการติดตั้งแบบตั้งฉาก Rheonics โดยปกติจะมีอินเทอร์เฟซเกลียว G1/2” ในขณะที่ข้อต่อแบบขนานสามารถใช้การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนหรือเกลียวได้ ตัวแปรการติดตั้งเซลล์เวเฟอร์สามารถรวมเข้ากับอินเทอร์เฟซหน้าแปลนของลูกค้าได้โดยใช้ O-Ring หรือซีลโลหะ พอร์ตการติดตั้งที่มีอยู่บนเครื่องสามารถนำมาใช้ซ้ำเพื่อติดตั้ง Rheonics หัววัดเซนเซอร์
ติดต่อเรา Rheonics ทีมสนับสนุนที่ เพื่อหารือเกี่ยวกับตัวเลือกการติดตั้งที่เหมาะสมกับเครื่องอัดรีดของคุณ
ข้อจำกัดของโพรบในการติดตั้งแบบตั้งฉาก
ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ของเหลวที่มีความหนืดสูงอาจส่งผลต่อหัววัด SRV เมื่อใช้การติดตั้งในแนวตั้งฉาก แรงดัดที่เกิดจากการไหลของของเหลวอาจทำให้หัววัดเสียหายได้ (รูปที่ 9) โดยทั่วไป แรงจะขึ้นอยู่กับความหนืดและความเร็วของของเหลว กราฟต่อไปนี้แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของของเหลวเป็นเมตรต่อวินาทีและความหนืดไดนามิกเป็นปาสกาล ลูกค้าสามารถใช้กราฟนี้เพื่อพิจารณาว่าเงื่อนไขของกระบวนการสามารถสร้างความเสียหายให้กับหัววัด SRV มาตรฐานได้หรือไม่
รูปที่ 9: แรงดัดที่กระทำกับหัววัดเนื่องจากความหนืดและความเร็วของของเหลว
รูปที่ 10: กราฟแสดงความเร็วของไหลบนแกน X และความหนืดไดนามิกสูงสุดที่อนุญาตบนแกน Y สำหรับ SRV
โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้ SRV ในการติดตั้งในแนวตั้งฉากที่ 12 เมตรต่อวินาที การใช้งานเกินขีดจำกัดความเร็วนี้อาจส่งผลให้เกิดสัญญาณรบกวนมากเกินไปในการอ่านค่าหรือทำให้หัววัดเสียหาย ตารางต่อไปนี้จะแสดงให้เห็นว่าความเร็วนี้หมายถึงอะไรในการไหลของปริมาตรและมวลสำหรับขนาดเส้นที่แตกต่างกัน
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภท-หัววัด SR สำหรับวัดของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วของของเหลวสูง.
อ้างอิง
-
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2665917422000150
-
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0141391013004497
-
https://www.dynisco.com/userfiles/files/27429_Legacy_Txt.pdf
-
HK Bruss – การวัดความหนืดสำหรับการควบคุมอัตโนมัติและการตรวจสอบความสม่ำเสมอของกระบวนการอัดรีด
-
Rheonics - หัววัด SR สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูงและความเร็วของของเหลวสูง.
