เรื่องราวของแอปพลิเคชัน PROFINET: การปรับปรุงการหล่อการลงทุน
สารบัญ
การหล่อแบบหล่อหลอมเป็นวิธีการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุดวิธีหนึ่งในปัจจุบัน กระบวนการหล่อแบบหล่อหลอมซึ่งเรียกอีกอย่างว่ากระบวนการหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง ช่วยให้ผลิตชิ้นส่วนได้รวดเร็วขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำของขนาดได้ ชิ้นส่วนที่มักผลิตด้วยการหล่อแบบหล่อหลอม ได้แก่ ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดกังหันหรือชิ้นส่วนปืน การใช้งานที่อุณหภูมิสูงก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนสำหรับการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ ยานยนต์ เครื่องบิน และอุตสาหกรรมการทหาร ตัวอย่างเช่น ปัจจุบัน ส้อมส่งกำลังของรถยนต์ผลิตขึ้นโดยใช้การหล่อแบบหล่อหลอมแทนการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนที่ซับซ้อน ทำให้มีน้ำหนักเบาลง ลดการตัดเฉือน ปรับปรุงเวลาในการจัดส่ง และลดต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลัง
ปัญหา
ขั้นตอนสำคัญในการหล่อแบบหล่อคือการเตรียมเปลือกเซรามิกสำหรับการเทโลหะ เปลือกเซรามิกจะเตรียมโดยการจุ่มชิ้นส่วนที่ทำจากขี้ผึ้งลงในสารละลายเซรามิก การผสมสารละลายเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันการผลิตเปลือกเซรามิกที่เรียบเนียนและไม่มีตำหนิได้ วิธีการเตรียมสารละลายและการรักษาความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ วิธีการควบคุมสารละลายจะแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละโรงหล่อ ขึ้นอยู่กับสายผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดที่จำเป็น แต่โดยทั่วไป เมื่อผลิตสารละลายได้แล้ว ควรตรวจสอบและรักษาความสม่ำเสมอขององค์ประกอบและความสม่ำเสมอของของเหลวให้คงที่
สารละลายที่เสถียรจะต้องตรงตามพารามิเตอร์คุณภาพตามการวัดของผู้ปฏิบัติงานตามกำหนดเวลาปกติ เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่วัดพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างต่อเนื่องสามารถขจัดความเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการวัดตามกำหนดเวลาได้ ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของสารละลาย
1 รูป: Rheonics เซ็นเซอร์วัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV และเซ็นเซอร์วัดน้ำหนักสารละลาย SRD ในถังผสมสารละลายเซรามิกระหว่างการผสมและการเคลือบสำหรับการสร้างเปลือก
Solution
เพื่อทำให้เสถียรภาพของสารละลายเป็นไปโดยอัตโนมัติ การวัดและการควบคุมความหนืดแบบอินไลน์สามารถใช้เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของเปลือกได้ ด้วยความเข้าใจนี้ Rheonics ได้บูรณาการโปรโตคอล PROFINET เข้ากับเซ็นเซอร์ของตน ปฏิวัติวงการอุตสาหกรรมสารละลายเซรามิกด้วยการเปิดใช้งานการวินิจฉัยในระยะเริ่มต้นด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจสอบหลายรายการoring สถานีต่างๆ การปรับปรุงนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพการสร้างเชลล์ ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มผลผลิตของกระบวนการโดยรวม
รูปที่ 2: จุ่มชิ้นส่วนขี้ผึ้งลงในสารละลายเซรามิกเพื่อสร้างเปลือก การหล่อแบบหล่อเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้ระบบอัตโนมัติสูง [แหล่งที่มาของรูปภาพ: IPC Foundry Group, Inc. ใช้โดยได้รับอนุญาต]
บทบาทของ PROFINET
โครงสร้างพื้นฐานที่ยืดหยุ่นของ PROFINET ช่วยให้บูรณาการกับเซ็นเซอร์หลายตัวในถังต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ช่วยให้รวบรวมข้อมูลจากส่วนกลางและวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ได้ การสื่อสารที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ทำให้ตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่องoring ของพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญโดยไม่เกิดความล่าช้า ด้วยการใช้ประโยชน์จากสถาปัตยกรรมที่ปรับขนาดได้ของ PROFINET ผู้ผลิตสามารถขยายการตรวจสอบของตนได้oring เครือข่ายตามต้องการโดยบูรณาการเพิ่มเติม Rheonics เซ็นเซอร์และระบบที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างพื้นฐานหลัก
ประโยชน์ที่ได้รับ
- การรวมข้อมูลเซ็นเซอร์อย่างรวดเร็ว: ไฟล์ GSDML ช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการกำหนดค่าโดยอัตโนมัติและพร้อมใช้งานในเครือข่าย PROFINET ด้วยเวลาการทดสอบใช้งานที่น้อยที่สุด
- สถานะสุขภาพและเครือข่ายแบบเรียลไทม์: โมดูลการวินิจฉัยตรวจสอบข้อมูลสำคัญเพื่อการวินิจฉัยอย่างรวดเร็วเพื่อประเมินประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์
- แดชบอร์ดการแสดงภาพแบบเรียลไทม์: โมดูลพารามิเตอร์ช่วยให้กำหนดค่าแบบไดนามิกและควบคุมพารามิเตอร์อุปกรณ์ได้ทันทีเพื่อการจัดการกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ
ลองนึกภาพว่าคุณจะสามารถมองเห็นข้อมูลความหนืดได้แบบเรียลไทม์และตรวจจับความเบี่ยงเบนแม้เพียงเล็กน้อยจากจุดตั้งค่าก่อนที่จะกลายเป็นปัญหา ด้วยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องoringคุณสามารถดำเนินการแก้ไขทันทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสม่ำเสมอ ลดเศษวัสดุ และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการให้เหมาะสมที่สุด
รูปที่ 3: ข้อมูลแบบเรียลไทม์และประวัติจากการตรวจสอบหลายสถานีoring ของความหนืดและอุณหภูมิในถังสารละลายเซรามิกหลายถัง
สรุป
ด้วยเซ็นเซอร์วัดความหนืดแบบอินไลน์แบบบูรณาการและ PROFINET การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring ช่วยให้ตรวจจับความเบี่ยงเบนของความหนืดได้ในระยะเริ่มต้น ช่วยให้สามารถดำเนินการแก้ไขเพื่อรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอและเพิ่มประสิทธิภาพ โครงสร้างพื้นฐานที่ยืดหยุ่นของ PROFINET รองรับการตรวจสอบหลายรายการoring สถานีต่างๆ ทั่วถัง ช่วยให้รวบรวมข้อมูลจากส่วนกลางและปรับขนาดได้ การเตรียมสารละลายที่เสถียรพร้อมความหนืดที่ควบคุมได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเปลือกจะมีคุณภาพสูงและปราศจากข้อบกพร่อง ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 ปรับปรุงผลผลิต และปรับตัวให้เข้ากับสูตรสารละลายและเทคโนโลยีการใช้งานที่เปลี่ยนแปลงไป
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งาน เซ็นเซอร์อินไลน์ในการหล่อแบบลงทุนที่นี่.
สำรวจ การบูรณาการเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์และเครื่องวัดความหนาแน่นกับ PROFINET ที่นี่.
