ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
ASI AdhesivesSealants ความหนืด

นิตยสาร ASI: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring คุณสมบัติของกาวและสารผนึก

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring คุณสมบัติของกาวและยาแนว

Insruments นวนิยายสำหรับการใช้งานแบบอินไลน์และการผลิต

การปรับคุณสมบัติการไหลของสารเคลือบหลุมร่องฟันและกาวเทอร์โมเซตติงอย่างถูกต้องมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติและความเร็วสูง

การใช้เครื่องซีลและสารยึดติดแบบอัตโนมัติ เช่น การผลิตยานยนต์ต้องใช้ปริมาณที่คาดการณ์ได้และทำซ้ำได้ และไหลได้อย่างถูกต้องและคงเดิมในช่วงการตั้งค่าขั้นสุดท้าย ในอุตสาหกรรมการพิมพ์ การเคลือบฟิล์มพลาสติกทำได้โดยใช้เครื่องจักรความเร็วสูงพิเศษที่ต้องการการควบคุมความหนืดของกาวอย่างใกล้ชิด เรซินที่ใช้กับสิ่งทอเส้นใยและเสื่อในการผลิตคอมโพสิตพรีเพกจำเป็นต้องมีการจัดเตรียมเรซินเมทริกซ์ที่แม่นยำ

ลักษณะการไหลของเครื่องซีลและกาว โดยทั่วไปจะวัดโดยใช้รีโอมิเตอร์ ซึ่งเป็นเครื่องมือในห้องปฏิบัติการที่มีความแม่นยำละเอียดอ่อน ซึ่งต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ การวัดค่ารีโอมิเตอร์ใช้เวลานาน โดยจำกัดการใช้งานกับส่วนประกอบเรซินก่อนผสม และในกรณีของระบบบ่มช้า จะต้องไม่เกินหลังจากผสม และสุดท้าย ผลลัพธ์ของการทดสอบแบบรีโอเมตริกในห้องปฏิบัติการมักมีการใช้งานอย่างจำกัดในการตรวจสอบการผลิตoringเนื่องจากให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับอดีตมากกว่าสถานะปัจจุบันของเนื้อหาที่นำมาใช้

เครื่องวัดความหนืดที่อิงตามองค์ประกอบการสั่นจะเป็นทางเลือกแทนการวัดค่ารีโอเมตริก ให้การอ่านที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งแบบอินไลน์ สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์เรโซแนนซ์ได้โดยตรงในสายการผลิตซึ่งมีสารเคลือบหลุมร่องฟัน สารยึดติด หรือของเหลวอื่นๆ และสามารถใช้เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของของไหลที่ไหล หรือสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมที่ปรับลักษณะการไหลของของไหลแบบไดนามิกโดยการเพิ่ม สารเจือจางหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ การควบคุมค่าป้อนกลับของความหนืดของกระบวนการดังกล่าวเป็นวิธีที่เป็นที่รู้จักและพิสูจน์แล้ว เช่น รักษาความถูกต้องของสีในระหว่างการทำงานที่ยาวและความเร็วสูงในโรงพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและกราเวียร์ [1]

รูปที่ 1 Inline viscometer (ซ้าย) และติดตั้งใน flowline adapter สำหรับ inline applications รูปที่ 1 Inline viscometer (ซ้าย) และติดตั้งใน flowline adapter สำหรับการใช้งานแบบอินไลน์

รูปที่ 1 Inline viscometer (ซ้าย) และติดตั้งใน flowline adapter สำหรับการใช้งานแบบอินไลน์

สารยึดติดและสารเคลือบหลุมร่องฟันมีความท้าทายเพิ่มเติมในการวัดและควบคุมความหนืด เนื่องจากมีลักษณะการไหลแบบไม่มีนิวโทเนียนสูง ของไหลของนิวตันจะแสดงค่าความหนืดเท่ากันไม่ว่าความเร็วของแกนหมุนของอุปกรณ์ที่หมุนอยู่จะเป็นเท่าใด เช่น รีโอมิเตอร์หรือเครื่องวัดความหนืด ของเหลวที่ไม่ใช่ของนิวตันมีความไวต่ออัตราเฉือน โดยความหนืดที่วัดได้จะขึ้นอยู่กับความเร็วของแกนหมุนของรีโอมิเตอร์แบบหมุน หรือลักษณะการสั่นของอุปกรณ์ที่ใช้เครื่องสะท้อนเสียงเชิงกล

พฤติกรรมที่ขึ้นกับแรงเฉือนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนใหญ่ พวกเขาต้องไหลได้อย่างอิสระเมื่อนำไปใช้กับพื้นผิว แต่ต้องอยู่ในตำแหน่งจนกว่าจะติดตั้งอย่างสมบูรณ์โดยไม่หย่อนคล้อยหรือหยดจากข้อต่อ วัสดุดังกล่าวไม่ได้ขึ้นอยู่กับอัตราเฉือนเท่านั้น แต่อาจต้องใช้แรงจำนวนหนึ่งในการเคลื่อนย้าย พวกมันทำตัวเหมือนของแข็งเมื่อไม่ถูกรบกวน แต่เมื่อบางอย่าง ความเครียดผลผลิต เกินจะไหลเหมือนของเหลว และอาจขึ้นอยู่กับเวลาหรือ ทิกโซทรอปิกของเหลวคงเหลือหลังจากตัดเฉือนและเปลี่ยนกลับเป็นของแข็งหลังจากระยะเวลาพักฟื้นบางช่วงเท่านั้น

รีโอมิเตอร์ (และในขอบเขตที่น้อยกว่าคือ viscometers ที่หมุนได้) สามารถให้การวัดทั้งหมดที่สามารถกำหนดลักษณะพฤติกรรมของของไหลที่ไม่ใช่ของนิวตันที่ซับซ้อนได้อย่างสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการ การตีความข้อมูลรีโอเมตริกเพื่อทำนายพฤติกรรมในโลกแห่งความเป็นจริงของวัสดุที่ซับซ้อนเหล่านี้เป็นสิ่งที่ท้าทาย และมักไม่สามารถนำมาใช้กับกระบวนการทางอุตสาหกรรมได้ ในทางกลับกัน เซ็นเซอร์ที่อาศัยองค์ประกอบที่สั่นสะเทือนสร้างขึ้น จุดเดียว การวัด; โดยจะอ่านค่าความหนืดที่ปรากฏที่ค่าอัตราเฉือนเพียงค่าเดียว ซึ่งมักจะสูงกว่าอัตราเฉือนที่ใช้ในเครื่องมือแบบหมุนอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ การวัดที่ทำกับของเหลวที่ไม่ใช่ของนิวตันด้วยเครื่องวัดความหนืดเรโซแนนซ์มักจะไม่สอดคล้องกับการตรวจวัดจากเครื่องมือแบบหมุน แม้ว่าความหนืดที่ระบุระหว่างเครื่องมือทั้งสองประเภทจะแตกต่างกัน เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นได้พิสูจน์แล้วว่ามีคุณค่าต่อการตรวจสอบoring และการควบคุมความหนืดของของไหลที่ไม่ใช่นิวตันสูง

มีการใช้งานสองด้านซึ่งความสะดวกและความทนทานของเครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนทำให้เหมาะสำหรับการตรวจสอบoring และการควบคุมกาวและสารผนึก อย่างแรกคือการตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์oring สำหรับผู้สมัคร ประการที่สองคือการรักษาoring สำหรับการปฏิบัติงานเป็นชุดซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจจับเมื่อวัสดุชุดผสมใกล้จะหมดอายุการใช้งานของหม้อ

ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์oring สำหรับผู้สมัคร

สารเคลือบหลุมร่องฟันต้องไหลอย่างอิสระระหว่างขั้นตอนการสมัคร แต่จะต้องไม่ไหลหรือย้อยหลังการใช้ก่อนที่จะทำให้แห้งสนิท สิ่งนี้ต้องการให้ความหนืดของวัสดุต้องขึ้นอยู่กับแรงเฉือนสูง มีความหนืดต่ำภายใต้อัตราเฉือนสูงที่เกิดขึ้นในเส้นที่ให้บริการอุปกรณ์และในหัวฉีดของ applicator และความหนืดสูง หรือแม้แต่ความแข็งแรงของผลผลิตหลังจากจ่าย .

ถึงแม้ว่าคุณลักษณะการไหลของกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันจะมีความสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการจ่ายและการใช้งานอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง มีข้อมูลเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยเกี่ยวกับเครื่องมือวัดแบบอินไลน์ที่จะนำไปใช้กับการตรวจสอบหรือควบคุมความสม่ำเสมอของกาวและความสม่ำเสมอของสารเคลือบหลุมร่องฟัน

Rheonics ได้ติดตั้งเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV ในเครื่องเคลือบบัตรความเร็วสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมความหนืด ผู้ปฏิบัติงานกดได้ลองใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนเพื่อตรวจสอบoring ความหนืดของกาว แต่การเปรอะเปื้อนของชิ้นส่วนที่หมุนด้วยกาวแห้งทำให้การใช้งานไม่สามารถทำได้ ปัจจุบันมีการใช้ถ้วยไหลออกเพื่อตรวจวัดความหนืดoringแต่สิ่งเหล่านี้ไม่ชัดเจนและไม่ใช่การวัดแบบอินไลน์อย่างแท้จริง การใช้งานใช้เวลานาน ทำให้การวัดบ่อยครั้งทำไม่ได้จริง ดังนั้นจึงทำให้เกิดความผันผวนของความหนืดมากเกินกว่าที่ต้องการ และทำให้ลักษณะการไหลของกาวเคลือบ ปัญหานี้เกิดขึ้นในเครื่องจักรเคลือบบัตรความเร็วสูง เนื่องจากลูกกลิ้งเคลือบมักจะทำงานในรางกาวแบบเปิด ซึ่งตัวทำละลายจะระเหยอยู่ตลอดเวลา ดังแสดงในภาพประกอบต่อไปนี้:

อ่างเก็บน้ำกาวในเครื่องเคลือบความเร็วสูง

รูปที่ 2 อ่างเก็บน้ำกาวในเครื่องเคลือบความเร็วสูง

 

เช่นเดียวกับกรณีของหมึกพิมพ์ในเครื่องเฟล็กโซกราฟีและโรโตกราเวียร์ การระเหยทีละน้อยนี้จะค่อยๆ เพิ่มความหนืดของตัวกลาง โดยต้องเติมตัวทำละลายเป็นระยะเพื่อทำให้ตัวกลางมีความหนืดเกือบคงที่ จึงมั่นใจได้ว่าจะใช้ได้อย่างเหมาะสมตลอดการวิ่งด้วยความเร็วสูงและระยะยาว

เซ็นเซอร์วัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนมีตัวสะท้อนเสียงที่โดยทั่วไปทำงานที่ความถี่ตั้งแต่หลายร้อยเฮิรตซ์ จนถึงหลายสิบกิโลเฮิรตซ์ ขึ้นอยู่กับหลักการทำงานเฉพาะ แม้ว่าจะไม่สามารถระบุอัตราเฉือนที่แท้จริงได้ แต่ช่วงของอัตราเฉือนนั้นสูง เท่ากับหรือเกินกว่าที่พบในอุปกรณ์จ่าย ด้วยเหตุนี้ เซ็นเซอร์วัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนจึงมีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบoring ความสม่ำเสมอของกาวและวิธีการทำงานของกาวระหว่างการจ่าย

เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนทำงานโดยการวัดการหน่วงของการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นในเครื่องสะท้อนเสียงเชิงกลที่แช่อยู่ในของเหลว เครื่องสะท้อนเสียงที่ใช้ในเครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนแบ่งออกเป็นสองประเภททั่วไป ได้แก่ ประเภทที่สั่นสะเทือนในแนวขวาง เช่น ส้อมเสียงและคานยื่น และประเภทที่สั่นสะเทือนแบบบิด เครื่องสะท้อนเสียงแบบบิดมีข้อได้เปรียบเป็นพิเศษในการวัดความหนืดที่สูงกว่าซึ่งมักพบกับสารเคลือบหลุมร่องฟันและกาว เนื่องจากการสั่นสะเทือนตามขวางมีแนวโน้มที่จะถูกหน่วงอย่างแรงมากขึ้นโดยของเหลวที่มีความหนืดสูง เครื่องสะท้อนเสียงแบบบิดยังมีแนวโน้มที่จะมีความไวน้อยกว่าต่อความใกล้ชิดกับผนังท่อและภาชนะอื่นๆ ทำให้ตัวเลือกการติดตั้งมีความยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อวัดความหนืดแบบอินไลน์กับระบบการใช้งาน ความกะทัดรัดเชิงกลอาจเป็นประโยชน์ เนื่องจากเส้นการไหลมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีอัตราการไหลค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับการใช้งานในกระบวนการอื่นๆ เนื่องจากเซ็นเซอร์แบบสั่นสะเทือนมีแนวโน้มที่จะสร้างแรงปฏิกิริยาในการติดตั้งซึ่งสามารถส่งผลต่อความไวได้ เซ็นเซอร์ที่มีความสมดุลแบบสั่นสะเทือนจึงปราศจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่ส่งผลต่อตัวสะท้อนเสียงที่ไม่สมดุลเป็นพิเศษ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV มีพื้นฐานมาจากเครื่องสะท้อนเสียงที่สมดุลแบบบิดที่ได้รับการจดสิทธิบัตรนี้ [2]

monitoring ระดับการแข็งตัวของกาวผสมเป็นชุด

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งที่น่าสนใจเกี่ยวกับกาวคือการตรวจสอบoring ระดับการแข็งตัวของกาวและเรซิน นี่เป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานกาวเพื่อพิจารณาว่าวัสดุชุดใดชุดหนึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นหรือไม่ แทนที่จะอาศัยเพียงข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เป็นสิ่งสำคัญในการดำเนินการขึ้นรูปเพื่อพิจารณาว่าเมื่อใดจึงจะปลอดภัยในการถอดแม่พิมพ์ชิ้นส่วนที่บ่มแล้ว และในการผลิตคอมโพสิตเพื่อพิจารณาว่าเมื่อใดที่ชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยความร้อนจะแข็งตัวเต็มที่

มีการเผยแพร่วิธีการมากมายสำหรับการตรวจสอบoring ระดับการแข็งตัว แต่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการวัดทางอ้อม เช่น คุณลักษณะทางไฟฟ้าหรือทางแสง มากกว่าการวัดคุณสมบัติทางกลโดยตรง มีวิธีอัลตราซาวนด์ทดลองให้เลือกใช้ แต่มักจำกัดอยู่เพียงตัวอย่างขนาดเล็กมากในสภาวะที่มีการควบคุมอย่างใกล้ชิด เนื่องจากการลดทอนของคลื่นอัลตราซาวนด์อาจมีขนาดใหญ่มากในระหว่างกระบวนการบ่ม[3] นอกจากนี้ การวัดอัลตราซาวนด์มักดำเนินการในช่วงความถี่เมกะเฮิรตซ์ ซึ่งสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่นิวตัน อาจไม่สะท้อนถึงพฤติกรรมของพวกเขาที่อัตราความเครียดที่ใกล้เคียงกับที่พบในการใช้งานจริง

อุปกรณ์ Rheonics CureTrack™ กำลังถูกทดสอบโดย Rheonics GmbH. โดยจะคาดการณ์การเกิดเจลในชุดกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันผสมไว้ล่วงหน้า รูปที่ 2 ด้านล่างแสดงเครื่องมือ CureTrack ที่มีการนำไปใช้ในการทดลองในห้องปฏิบัติการ

 

รูปที่ 3 อุปกรณ์ที่กำลังทดสอบอยู่นั้นใช้เซ็นเซอร์วัดความหนืดโดยมี Luer taper อยู่ที่ปลายเพื่อให้สามารถต่อเข็มฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้งเพื่อขยายองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนได้

รูปที่ 3 เครื่องมือ CureTrack พร้อมโคลสอัพของหลอดตัวอย่างและปลายเข็ม

อุปกรณ์ CureTrack มีพื้นฐานมาจาก Rheonics เซ็นเซอร์วัดความหนืด SRV ที่มีเทเปอร์ Luer อยู่ที่ปลายเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อกับเข็มสูบจ่ายแบบธรรมดาแบบใช้แล้วทิ้งเพื่อขยายองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนได้ ด้วยการใช้ส่วนต่อขยายแบบใช้แล้วทิ้ง ตัวเซ็นเซอร์เองจะไม่สัมผัสกับกาว สามารถถอดเข็มออกและกำจัดทิ้งพร้อมกับวัสดุที่เจลหรือแข็งตัวได้

CureTrack จะส่งสัญญาณออกสองตัวเลข: การหน่วงและความถี่ของตัวสะท้อนของอุปกรณ์ การหน่วงจะขึ้นอยู่กับความหนืดของวัสดุ ในขณะที่ความถี่จะขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของวัสดุ ผลลัพธ์ของ CureTrack จึงให้ภาพรวมของพฤติกรรมความหนืดของวัสดุเมื่อผ่านกระบวนการทำให้เกิดเจลและบ่ม

มะเดื่อ 3 และ 4 แสดงเส้นโค้งการบ่มของระบบอีพ็อกซี่สองระบบที่ต่างกัน ตามที่ CureTrack บันทึกไว้ อย่างแรกคือกาวอีพ็อกซี่สำหรับผู้บริโภคที่มีสารเพิ่มความแข็งที่มีไทออล Pacer Technology PT39 Z-Poxy 30 Minute Epoxy กำหนดให้มีเวลาในการรักษา 30 นาที และมักขายในร้านงานอดิเรกเพื่อสร้างแบบจำลอง ประการที่สองคือเรซิน Axson Epolam 2017 ที่มีตัวชุบแข็ง Epolam 2018 ซึ่งเป็นระบบการบ่มด้วยเอมีนที่ใช้สำหรับคอมโพสิตลามิเนตเลย์อัพแบบเปียก เวลาการเกิดเจลที่กำหนดคือ 6 ชั่วโมงที่อัตราส่วนน้ำหนักเรซิน/ตัวชุบแข็ง 100:30 น. ที่ 23 °C ในกระบวนการเคลือบ ซึ่งพื้นที่ผิวขนาดใหญ่จำกัดการให้ความร้อนแบบคายความร้อนและความเร่งของกระบวนการบ่ม

รูปที่ 4 เส้นโค้งการบ่ม CureTrack ของกาวอีพ็อกซี่สำหรับผู้บริโภคที่บ่มอย่างรวดเร็ว Pacer Pt39 Z-Poxy แผนภาพแสดงการหน่วงและความถี่ของ CureTrack กับเฟสของเหลว เจล และแข็งตัวของกาว

รูปที่ 4 เส้นโค้งการบ่ม CureTrack ของกาวอีพ็อกซี่สำหรับผู้บริโภคที่บ่มอย่างรวดเร็ว Pacer Pt39 Z-Poxy แผนภาพแสดงการหน่วงและความถี่ของ CureTrack กับเฟสของเหลว เจล และแข็งตัวของกาว

 

รูปที่ 5. เส้นโค้งการบ่มของเรซินเคลือบอีพ็อกซี่ที่บ่มช้าด้วยสารชุบแข็งในอัตราส่วนน้ำหนัก 100:30 พล็อตนี้แสดงเฟสของเหลว เจล และแข็งตัวของเรซิน

รูปที่ 5. เส้นโค้งการบ่ม CureTrack ของเรซินเคลือบอีพอกซีที่บ่มช้า Epolam 2017 เรซินที่มีสารเพิ่มความแข็งปี 2018 ในอัตราส่วนน้ำหนัก 100:30 โครงเรื่องแสดงเฟสของเหลว เจล และแข็งตัวของเรซิน

 

ตัวบ่งชี้หลักของการเกิดเจลที่กำลังจะเกิดขึ้นจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในความหนืดที่ระบุ ตามด้วยการเพิ่มความถี่เรโซแนนซ์ของเรโซเนเตอร์ของเซ็นเซอร์

เส้นโค้งเหล่านี้แสดงสองกระบวนการที่แตกต่างกัน และสามส่วน

กระบวนการคือการเกิดเจลและการบ่ม การเกิดเจลเป็นกระบวนการที่มีลักษณะเฉพาะโดยการหน่วงที่เพิ่มขึ้นและความถี่ที่เพิ่มขึ้น ซึ่งสะท้อนถึงการเพิ่มขึ้นทั้งในความหนืดและความแข็งแกร่งของเรซิน วัสดุกำลังเคลื่อนจากของเหลวไปสู่สถานะเจล การบ่มซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการลดแรงสั่นสะเทือนและความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น เป็นกระบวนการหลังจากการเจือด้วยเจล ซึ่งจะเปลี่ยนวัสดุจากมวลเหนียวที่มีความหนืดสูงและเหนียวเป็นของแข็งที่แข็งกระด้าง กระบวนการเหล่านี้ยังกำหนดสามสถานะว่าวัสดุเคลื่อนที่ผ่านระหว่างการทำให้เกิดเจลและการบ่ม:

  1. บริเวณของเหลวซึ่งมีความแข็งแกร่งของวัสดุต่ำมาก สะท้อนให้เห็นในความถี่ต่ำและค่อนข้างคงที่ของเรโซเนเตอร์ของ CureTrack ในภูมิภาคนี้ ความหนืดยังค่อนข้างต่ำ โดยระบุด้วยค่าการหน่วงที่ต่ำ
  2. บริเวณที่เป็นเจลซึ่งมีทั้งความแข็งแกร่งและการหน่วงของวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว วัสดุในบริเวณนี้มีความเหนียว – มีความหนืดสูงซึ่งถึงค่าสูงสุด ซึ่งบ่งชี้ถึงจุดสูงสุดของกระบวนการทำให้เกิดเจลก่อนที่การแข็งตัวจะแข็งตัว มีความแข็งมากขึ้น ก่อตัวเป็นมวลยางก่อนการบ่มขั้นสุดท้าย
  3. ภูมิภาคที่เป็นของแข็ง การหน่วงลดลงอีกครั้งเป็นค่าที่ต่ำและค่อนข้างคงที่ ตอนนี้ตัวสะท้อนกำลังสร้างแรงเฉือนที่ยืดหยุ่นของวัสดุเป็นหลัก โดยมีการกระจายเพียงเล็กน้อยเนื่องจากแรงหนืด

เส้นโค้งทั้งสองชุดแสดงให้เห็นถึงความสามารถของ CureTrack ในการตรวจจับการเริ่มต้นของกระบวนการทำให้เกิดเจล รวมถึงการให้ข้อมูลเชิงปริมาณที่อนุญาตให้ติดตามกระบวนการบ่มทั้งหมดได้

ชิมกิน [4] ได้ตีพิมพ์บทความที่ดีเยี่ยมเกี่ยวกับการตรวจสอบสถานะของการรักษากาวoring. เขาสรุปว่าแม้จะมีวิธีการตรวจสอบหลายวิธีoring มีเวลาการเกิดเจล มีทั้งการขาดฐานเครื่องมือเชิงพาณิชย์ เช่นเดียวกับการขาดมาตรฐานโดยทั่วไป ดังนั้นจึงมีการตกลงกันระหว่างวิธีการตรวจวัดต่างๆ

วิธีการส่วนใหญ่ที่ Shimkin กล่าวถึงนั้นเป็นทางอ้อม เช่น การวิเคราะห์ไดอิเล็กตริก โดยจะวัดคุณสมบัติของระบบเรซินที่สัมพันธ์กับคุณสมบัติทางกล แต่ไม่ได้วัดคุณสมบัติโดยตรงที่มีความสำคัญในการใช้งานเรซิน ระบบ. ในแง่นี้ เทคโนโลยีการวัดใดๆ ที่วัดคุณสมบัติโดยตรง เช่น การเกิดเจลและการแข็งตัวจะให้ผลย้อนกลับโดยตรงในทันทีเกี่ยวกับสถานะของเรซิน

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CureTrack

การวัดคุณสมบัติทางกลของระบบเรซินโดยตรงมีการใช้งานทั้งในห้องปฏิบัติการและในโรงงาน โดยที่เรซินจะถูกผสม นำไปใช้ และบ่มในสภาพแวดล้อมการผลิต

ในห้องปฏิบัติการ เครื่องมือวิเคราะห์ทางกลที่แข็งแกร่ง เช่น เทคโนโลยี CureTrack สามารถใช้ได้ทั้งสำหรับการวิจัยและพัฒนาและเพื่อการควบคุมคุณภาพ ในห้องปฏิบัติการ R&D สามารถใช้วิเคราะห์คุณสมบัติการบ่มของเรซินและสูตรใหม่ได้ ความเรียบง่ายและการใช้องค์ประกอบการตรวจจับที่มีราคาไม่แพงและแบบใช้แล้วทิ้งทำให้สามารถวิเคราะห์ตัวอย่างจำนวนมากในเชิงเศรษฐกิจโดยไม่เสี่ยงต่อความเสียหายต่อเซ็นเซอร์ที่มีราคาแพง หรือต้องทำความสะอาดสารตกค้างที่ยากต่อการกำจัดอย่างครอบคลุมและใช้เวลานาน เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ สามารถตรวจสอบตัวอย่างเรซินผสมในห้องปฏิบัติการโดยไม่ต้องเสียเวลาเตรียมหรือทำความสะอาด

ในทำนองเดียวกัน เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ ความคงทนของเทคโนโลยีสามารถขับเคลื่อนการตรวจสอบได้oring ของชุดการผลิตแบบผสมถึงพื้นโรงงาน แทนที่จะต้องเก็บตัวอย่างมาวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ สามารถใส่เครื่องมือ เช่น CureTrack ลงในถังเรซินได้โดยตรงเพื่อตรวจสอบสถานะในขณะที่การผลิตดำเนินไป และเพื่อแจ้งเตือนเมื่อมีการเกิดเจล และวัสดุที่เหลือใดๆ จะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะแข็งตัว

การพัฒนาเทคโนโลยีในอนาคตจะเน้นไปที่การตรวจสอบด้วยoring การเกิดเจลในสถานการณ์การผลิตจริง ตัวอย่างเช่น ปลายโพรบสามารถนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของเลย์อัพที่ผสมเรซินได้ เพื่อตรวจสอบสถานะของวัสดุเมทริกซ์ หรือสามารถสอดส่วนปลายของโพรบเข้าไปในความลึกที่ควบคุมได้ในส่วนประกอบที่ขึ้นรูปแล้วจึงนำออกเมื่อเจลเริ่มก่อตัว

เนื่องจากอุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดอัตราการแข็งตัว CureTrack จึงได้รวมเซ็นเซอร์อุณหภูมิไว้เพื่อวัดอุณหภูมิที่ปลายหัววัด สามารถวัดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำในบริเวณที่วัดการเกิดเจลและการแข็งตัว ทำให้สามารถตรวจสอบทั้งสองอย่างได้oring อุณหภูมิของเรซิน และการติดตามการผลิตความร้อนในระหว่างกระบวนการบ่ม

อ้างอิง

  1. ลิงค์ไปยังข้อมูลเกี่ยวกับการใช้ inline viscometry สำหรับแอพพลิเคชั่นการพิมพ์มีอยู่ใน https://rheonics.com/solutions/
  2. https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
  3. วัสดุ 2013, 6, 3783-3804; doi:10.3390/ma6093783 วัสดุ ISSN 1996-1944 www.mdpi.com/journal/materials ทบทวน ตรวจสอบoring สถานะการรักษาของเทอร์โมเซตติงเรซินโดยอัลตราซาวนด์ Francesca Lionetto และ Alfonso Maffezzoli
  4. ISSN 1070-3632, Russian Journal of General Chemistry, 2016, ฉบับที่. 86 ฉบับที่ 6 หน้า 1488–1493 Pleiades Publishing, Ltd., 2016.Original Russian Text AA Shimkin, 2014, ตีพิมพ์ใน Rossiskii Kimicheskii Zhurnal, 2014, Vol. 58 ฉบับที่ 3-4 หน้า 55–61

Authors

ดร. โจกู๊ดเบรด

ดร. โจกู๊ดเบรด

ดร.กู๊ดเบรดคือสมาชิกผู้ก่อตั้งทีมที่พัฒนา Rheonics' เทคโนโลยีหลักตลอด 30 ปีที่ผ่านมา เขาก่อตั้งและกำกับดูแลห้องปฏิบัติการทดลองกลศาสตร์ที่สถาบันกลศาสตร์ อีทีเอช ซูริก เขาได้พัฒนา IP ที่สำคัญในด้านเซ็นเซอร์คุณสมบัติของเหลว โดยมีสิทธิบัตรที่ได้รับอนุมัติแล้ว 9 ฉบับ และอยู่ระหว่างการพิจารณาอีกกว่า 12 ฉบับ เขาสำเร็จการศึกษา BSE ในสาขาวิทยาศาสตร์การบินและอวกาศและวิศวกรรมเครื่องกลจากมหาวิทยาลัยพรินซ์ตัน ปริญญาโทสาขาชีวกลศาสตร์จากมหาวิทยาลัยสแตนฟอร์ด และปริญญาเอก Dr. Techn วท. จาก ETH ซูริก สาขาชีวกลศาสตร์ ดร. กู๊ดเบรดยังเป็นนักจิตบำบัดที่ได้รับการฝึกอบรมและเป็นผู้ก่อตั้ง Institute of Process Work เขาได้ตีพิมพ์หนังสือหลายเล่มในหัวข้อนี้ ทักษะการวิจัยและวิศวกรรมที่กว้างขวางของ Dr. Goodbread เป็นแกนหลักทางเทคนิคของ Rheonics' สินค้าและบริการ. ความหลงใหลในนวัตกรรมและการรับมือกับความท้าทายที่เป็นไปไม่ได้ของเขาได้สร้างผลิตภัณฑ์ชั้นนำของอุตสาหกรรม

ดร. สุนิลกุมาร

ดร. สุนิลกุมาร

ดร. Kumar มีประสบการณ์กว้างขวางในภาคส่วนเซ็นเซอร์และพลังงาน โดยเคยทำงานในบทบาทที่หลากหลายในด้านวิศวกรรมและการวิจัยในช่วงเริ่มต้นอาชีพของเขา ล่าสุดเขาเป็นผู้นำด้านวิศวกรรมระดับโลกสำหรับบริการขุดเจาะให้กับ Baker Hughes ดร. คูมาร์ก่อตั้งบริษัทในสหรัฐอเมริกาและสหราชอาณาจักรที่ประสบความสำเร็จในการขายผลิตภัณฑ์เชิงนวัตกรรม เขาสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาเอกสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าจาก Imperial College London, MS สาขาวิศวกรรมเครื่องกลจาก University of California และปริญญาตรีสาขาวิศวกรรมการบินและอวกาศจาก IIT Kharagpur เขาได้พัฒนาเครื่องวัดแผ่นดินไหวซึ่งเปิดตัวเป็นน้ำหนักบรรทุกหลักสำหรับภารกิจ NASA Insight ไปยังดาวอังคารในปี 2018 และพัฒนาชิปเก็บตัวอย่างดิน AFM ที่ใช้ในการวิเคราะห์ดินในภารกิจ NASA Phoenix ไปยังดาวอังคารในปี 2006 เขาเป็นนักประดิษฐ์ที่มีผลงานมากมายโดยมีสิทธิบัตรมากกว่า 30 ฉบับและเอกสารที่ผ่านการตรวจสอบโดยผู้ทรงคุณวุฒิหลายฉบับ วิสัยทัศน์ของ Dr. Kumar ในการสร้างเซ็นเซอร์สำหรับการตรวจวัดคุณสมบัติของของไหลที่ปฏิวัติการตรวจสอบกระบวนการในสายการผลิตoringการควบคุมและการเพิ่มประสิทธิภาพทำหน้าที่เป็นคhartเอ่อสำหรับ Rheonics.

ขององค์กร

นิตยสารที่เน้นอุตสาหกรรมกาวและสารผนึก – ASI ตีพิมพ์บทความสารคดีที่ครอบคลุม Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV และ Rheonics CureTrack™ อยู่ระหว่างการทดสอบโดย Rheonics. บทความนี้กล่าวถึงเทคโนโลยีและหลักการทำงานโดยเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนา สถานการณ์การผลิตจริง และวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมกาวและสารผนึก

ค้นหาลิงค์ไปยังสิ่งพิมพ์

นิตยสาร ASI – คุณสมบัติเว็บไซต์
ดาวน์โหลดสิ่งพิมพ์

หมายเหตุการใช้งานที่เกี่ยวข้อง

สารเคลือบหลุมร่องฟันและกาวความหนืดและการไหลในสูตรการทดสอบและการใช้งาน

สารเคลือบหลุมร่องฟันและกาวความหนืดและการไหลในสูตรการทดสอบและการใช้งาน

กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันใช้กันอย่างแพร่หลายในการต่อ ปกป้อง และปิดผนึกระบบในการก่อสร้าง การผลิต และการบำรุงรักษา อุตสาหกรรมนี้กำลังเผชิญกับความท้าทายเนื่องจากวัตถุดิบที่จำกัด (สำรองน้ำมัน) และผลกระทบด้านลบของสารประกอบสังเคราะห์ต่อ...

อ่านเพิ่มเติม
ค้นหา